制磚專用鍋爐回水進口內設置的混水裝置,回水先沖刷煙管管束,再接觸爐膽,提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層,低溫在上部流動.就熱對流而言,已達到最佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到最大的汽化空間,加之使用合理先進的汽水分離裝置,主蒸汽品質相當穩定。
制磚專用鍋爐采用濕背、波形爐膽結構,受熱面對稱布置,使鍋爐的受力和膨脹更趨于合理; 合適的受熱面布置保證了良好的水循環和熱量交換,使導熱效果達到最佳狀態,提高了鍋爐熱能利用效率;
制磚專用鍋爐采用全對接焊縫濕背式結構,避免了后墻受高溫煙氣沖刷破損的可能,確保鍋爐運行可靠; 制磚專用鍋爐燃燒室采用波形爐膽,有效的降低了鍋爐的熱應力,提高了鍋爐的安全性能和使用壽命;
制磚專用鍋爐選用國際著名品牌燃燒器和先進的全自動控制系統使鍋爐燃燒更穩定、燃燒更充分、操作更方便、運行更可靠安全;燃氣蒸汽鍋爐安裝周期短,在工地上連接儀表閥門、水源、電源、燃料管道、排放管道,即可運行使用。
能達到額定出力,滿負荷時設計效率90%以上,并具有一定的超負荷能力;2噸燃油鍋爐由于采用波形爐膽,使鍋爐具有良好的膨脹性能,更趨于安全;鍋爐按輕油設計,并可根據用戶的要求,燒重油或可燃氣體;鍋爐水容量大,有利于停電保護;鍋爐實現全自動化;鍋爐裝有鉸接式前煙箱和后煙箱,檢修方便。
制磚專用鍋爐采用國際流行的鍋殼式三回程、全濕背結構,燃燒室大容積設計,使燃燒更加充分。制磚專用鍋爐燃料在爐膽內微正壓燃燒,高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室轉折180°進入第一煙道管束,經壓迫式前煙箱再轉折180°進入第二管束,經過對流換熱后排入大氣。